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铅板施工完成后,需要从多个方面进行质量检测,以确保其符合相关标准和设计要求。以下是具体的检测内容:外观检查表面平整度:使用 2m 靠尺和塞尺检查铅板表面,要求表面平整光滑,平整度误差不超过 2mm,无明显凹凸、变形等缺陷。色泽均匀性:肉眼观察铅板表面色泽,应均匀一致,无明显色差、同城斑点等问题。清洁度:检查铅板表面,应无灰尘、附近油污、本地铅屑等杂质,保持干净整洁。尺寸与安装位置检测铅板规格:采用量具(如卡尺、附近千分尺等)测量铅板的厚度、长度、同城宽度等尺寸,其规格应符合设计要求,厚度均匀,误差在允许范围内。例如,设计要求铅板厚度为 3mm,允许误差一般为 ±0.15mm。安装位置:检查铅板是否安装在设计指定的位置,安装应牢固,无松动、移位现象。可通过观察和轻轻晃动铅板来判断其固定情况。连接与拼接:查看铅板之间的连接,拼接处应紧密、本地平整,无明显缝隙。对于采用焊接连接的,焊缝应饱满、本地均匀,无虚焊、同城漏焊等缺陷,焊缝表面光滑,无焊渣、当地毛刺等;采用其他连接方式的,如螺栓连接,检查螺栓间距是否均匀,连接是否紧固。防护性能检测辐射屏蔽效果:运用专业的辐射检测设备,如辐射剂量仪,在规定的辐射源强度和检测条件下,检测铅板安装后的辐射屏蔽效果。屏蔽后的辐射剂量应符合相关标准要求,如《电离辐射防护与辐射源基本标准》(GB 18871 - 2002)中规定的剂量限值。对于不同的应用场景,如医用放射机房、本地工业探伤室等,有不同的具体剂量标准。例如,医用 CT 机房外的辐射剂量率在正常使用情况下应不超过 2.5μSv/h。铅含量检测:采用化学分析或光谱分析等方法检测铅板的铅含量,应符合产品质量标准和设计要求。一般纯铅板的铅含量应不低于 99.9%。电气性能检测(如有特殊要求)接地电阻:如果铅板施工涉及到电气接地要求,使用接地电阻测试仪测量接地电阻,其值应符合设计和相关规范要求,一般要求接地电阻不大于 4Ω。导电性能:在某些特殊情况下,可能需要检测铅板的导电性能,可使用专业的导电性能测试仪器进行检测,确保其导电性能满足特定的使用要求。
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铅板施工的寿命通常与铅板本身的使用寿命相当,在正常使用和维护条件下一般为 20 - 30 年。不过,这也会受到使用环境、本地施工质量以及维护保养情况等多种因素的影响,具体如下:使用环境温度和湿度:极端的温度条件,如长期处于高温环境中,可能使铅板变软、附近变形,低温则可能导致铅板变脆,影响其结构稳定性。湿度较大的环境易引发铅板表面氧化生锈,加速老化过程,降低使用寿命。化学腐蚀:若施工环境存在酸、本地碱等腐蚀性化学物质,铅板与之接触会发生化学反应,造成腐蚀损坏,严重缩短其有效使用年限。例如,在化工生产车间等环境中,铅板受腐蚀的风险较高。施工质量安装工艺:规范的安装至关重要。若铅板在安装过程中切割尺寸不准确、当地拼接不严密、固定不牢固,会导致铅板在使用过程中出现缝隙增大、松动甚至脱落等问题,不仅影响防护效果,还会因局部受力不均等原因加速铅板的损坏,使整体寿命缩短。基层处理:施工前墙面基层处理不当,如基层不平整、不干燥,会使铅板安装后无法与基层紧密贴合,容易出现空鼓、同城翘边等现象,进而导致铅板在使用中易受外力影响而损坏,降低其实际使用寿命。维护保养情况定期检查与维护:定期对铅板施工墙面进行检查,及时发现并修复轻微的损伤、当地划痕,处理密封胶条老化等问题,能够有效防止问题恶化,延长铅板的使用寿命。例如,及时更换老化的密封胶条,可避免射线从缝隙泄漏,同时也能保护铅板边缘不受外界因素侵蚀。清洁防护:保持铅板表面清洁,避免灰尘、污渍积聚,防止其对铅板表面产生腐蚀作用。同时,避免铅板与尖锐、当地坚硬物体接触,防止划伤,因为表面损伤可能会成为腐蚀的起始点,影响铅板的整体性能和寿命。